Vakuum-Hebegerät rationalisiert Materialfluss

17.06.2009

Das Beschicken von Bearbeitungsmaschinen sowie die Entnahme fertiger Werkstücke stellen nach wie vor Zeitfaktoren dar, in denen die Maschine nicht produktiv arbeitet. Durch den Einsatz von Vakuum-Handhabungssystemen können solche unproduktive Nebenzeiten jedoch auf ein Minimum reduziert werden.

Die Themen „Steigerung der Produktivität“, „Effizienz und Wirtschaftlichkeit“ ziehen sich heute wie ein roter Faden durch alle Produktions-, Montage- und auch Handelsbetriebe. Speziell beim Handel von Halbzeugen und Rohmaterialien sind tief greifende Veränderungen zu beobachten, weil sich das Geschäft weg von der Logistik in Form von Halbzeug-Belieferung hin zur kombinierten Dienstleistung in Gestalt von Material, Logistik und Bereitstellung von Zuschnitten gewandelt hat. Plötzlich sind nicht mehr nur die Materialkosten alleiniges Wertschöpfungs-Potenzial, sondern aufgrund der vielen kleinen Aufträge und Zuschnitte wirkt auch das Lagern, Handhaben und Zuschneiden wertschöpfend. Da gleichzeitig der Wettbewerbsdruck steigt, gilt es, konsequent vorzugehen und alle denkbaren Verrichtungen zu mechanisieren bzw. zu automatisieren. Das folgende Beispiel aus dem Bereich Großhandel für Acrylglas und Kunststoff-Halbzeuge zeigt eindrucksvoll, wie sich mit Hilfe vergleichsweise einfacher Materialfluss-Lösungen absolut rechenbare Produktivitäts- und damit Wirtschaftlichkeits-Vorteile realisieren lassen. Die Firma König GmbH Acrylglas, 51149 Köln, agiert als Großhändler für Acrylglas und Kunststoffprodukte und bietet den Kunden schon seit Jahren auch einen Zuschnittservice. Dafür sind zwei stehende Sägeanlagen im Einsatz und auf diesen werden im Einschichtbetrieb alle Zuschnittaufträge realisiert. Dabei gilt es, zunächst die Rohtafeln aus dem Lager zu holen, in die Senkrechte zu stellen und auf der Säge zu positionieren sowie zu fixieren. Nach dem Sägen müssen die Zuschnitte und natürlich auch die Resttafel entnommen und z. B. auf einer Palette aufgestapelt bzw. das Reststück wieder ins Lager transportiert werden. Die Auslagerung aus dem Hochregal und die Anlieferung im Kommissionierbereich erfolgt mittels eines Staplers. Für den anschließenden manuellen Transport der Rohtafel zur Sägeanlage und das Schwenken um 90° sind dann je nach Plattengröße und -gewicht zwei bis vier Mitarbeiter erforderlich.

Wirtschaftliche Materialfluss-Lösung mit Vakuum

Damit jedoch immer noch nicht genug, denn auch für die Entnahme und das Aufstapeln der Zuschnitte wie für die Entnahme und den Rücktransport der Resttafel wird Personal benötigt. Aus diesem Grund interessierten sich die Verantwortlichen der Firma König für eine entsprechende Rationalisierungs-Lösung und nahmen mit den Spezialisten des Vakuumtechnik-Herstellers J. Schmalz GmbH, 72293 Glatten, Kontakt auf. Mit dem Thema „Vakuum“ hatte man zwar schon Berührung gehabt, aber nur zur Unterstützung beim Handling der Platten mit einfachen Handsaugern. Jedoch empfand das Personal diese Art des Plattenhandlings als eher „mühsam“, weshalb man nun eine umfassende Lösung anstrebte. Nach einer Bedarfsanalyse entstand ein komplettes Materialfluss-Konzept, bestehend aus einer Aluminium-Kleinkrananlage und einem Vakuum-Hebegerät der Baureihe VacuMaster Comfort. Damit wurde ein komplettes Vakuum-Handhabungssystem aus einer Hand angeboten und davon überzeugt, erteilte die Firma König den Auftrag. Bei der Auslegung des Materialfluss- und Vakuum-Handlingsystems galt es dann, folgende Vorgaben zu berücksichtigen: Sicheres Handhaben von Acrylglas- und Kunststoffplatten bis 280 kg Gewicht; Beachtung der hohen Qualitätsanforderungen bei den zum Teil empfindlichen glatten bis leicht rauen Oberflächen; verschiedene Plattenformate bis max. 3.000 x 2.000 mm, wobei die Plattendicke im Kleinformat bis 60 mm und im Großformat bis 40 mm betragen kann, sowie leichte Verstellbarkeit der Sauggreifer und der Quertraversen zur schnellen Anpassung an unterschiedliche Platten- und Zuschnittformate. Gestartet wurde vorerst mit der Beschickung einer stehenden Säge mittels Vakuum-Handhabungssystem. Die Krananlage ist allerdings so ausgelegt, dass auch die zweite Sägestation später mit einem zusätzlichen Vakuum-Hebegerät be- und entladen werden kann.

Vakuum-Handhabungssystem aus dem Standard-Baukasten

Die optimale Materialfluss-Lösung stellt sich nun als Einträger-Hängekrananlage mit einem Arbeitsbereich von 16 x 6,8 Meter und einem Vakuum-Hebegerät der Baureihe VacuMaster Comfort dar. Die Einträger-Hängekrananlage basiert in bewährter Leichtbauweise auf einem stabilen Aluminiumprofil und ist für Traglasten bis 375 kg ausgelegt. Das Vakuum-Hebegerät VM-Comfort-250-90-8-2400 ist für das Handling und zum stufenlosen Schwenken von Platten und Werkstücken um 90° konzipiert und kann Lasten bis 250 kg aufnehmen. Der VacuMaster verfügt über ein verstellbares Traversensystem (eine Haupt-/Längstraverse und vier Quertraversen), an welchem acht Sauggreifer der Baureihe SPU befestigt sind. Diese Sauggreifer haben einen Durchmesser von jeweils 210 mm und bestehen aus dem stabilen, verschleißarmen sowie sich perfekt an die glatten Oberflächen des Transportgutes anpassenden Material Perbunan. Die vier Quertraversen tragen die acht Sauggreifer und sind auf der Längstraverse individuell und schnell auf die Platten-/Zuschnittformate einzustellen. Besonders zu erwähnen sind die praxisgerechten Bedienmöglichkeiten direkt am Vakuum-Hebegerät VacuMaster Comfort, wofür es ein zentrales und ergonomisch angeordnetes Bedienelement gibt. Per Knopfdruck kann der Mitarbeiter den Elektro-Kettenzug des Hängekrans auf- oder abbewegen, das Vakuum ein- und ausschalten sowie das Transportgut um 90° aus der Horizontalen in die Vertikale bzw. umgekehrt schwenken. Zudem ist für die sichere Bedienung ein Elektromagnetventil (2-Hand-Vakuum-aus-Betätigung) installiert. Das Vakuum wird mittels einer Pumpe erzeugt. Diese verfügt über eine Energiespar-Automatik und schaltet sich selbsttätig aus, wenn das erforderliche Vakuum-Niveau erreicht ist bzw. schaltet sich selbsttätig ein, wenn wieder mehr Vakuum benötigt wird. Nachdem das Vakuum-Handhabungssystem nun schon einige Zeit in Betrieb ist, zeigen sich die Mitarbeiter und damit auch die Geschäftsleitung mit dieser universell-flexiblen Materialfluss-Lösung sehr zufrieden. Es wird nicht nur Zeit gespart, sondern das Beschicken der Sägeanlage ist jetzt nur noch von einer Person vorzunehmen. Dagegen waren früher je nach Größe und Gewicht der zu sägenden Platten die besagten zwei oder gar vier Mitarbeiter unerlässlich, was einer Personal- und Kosteneinsparung von 50% bzw. 75% gleichkommt. Zudem konnte der Ausstoß an zugeschnittenem Material erhöht werden, da sich die Stillstandzeiten an der Sägeanlage reduziert haben.

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