Vakuum-Schlauchheber rationalisiert Solar-/Photovoltaik-Qualitätskontrolle

20.05.2010

Während die Produktionsprozesse von Solar-Komponenten weitestgehend automatisiert sind, wird die Logistik der montagefertigen Einheiten häufig vernachlässigt. Vakuum-Handhabungstechnik sorgt hier für mehr Wirtschaftlichkeit im Handling von Kollektoren/Modulen.

Die sich durch den baldigen Wegfall von Subventionen abzeichnenden Umbrüche in der Solarthermie-/Photovoltaik-Branche zwingen die Hersteller zu mehr Effizienz in der Produktion. Das geschieht zum einen durch die Beschleunigung der einzelnen Prozessschritte und zum anderen durch die Eliminierung von unproduktiven Nebenzeiten. Während das Handling einzelner Komponenten vom Wafer bis zum String längst vollautomatisch vonstatten geht, werden die montagefertigen Einheiten häufig noch manuell gehandhabt. Der folgende Praxisbericht zeigt, dass sich mittels Vakuum-Technik nicht nur automatisierte Abläufe rationalisieren lassen, sondern auch das manuelle Handling von Solarthermie-Kollektoren und Photovoltaik-Modulen. Dazu setzt die Firma Somont GmbH einen Vakuum-Schlauchheber ein. Das Freiburger Unternehmen ist auf die Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Hochgeschwindigkeitssystemen zur Verlötung von Solarzellen spezialisiert. Auf die steigenden Effizienz- und Wirtschaftlichkeitsansprüche der Kunden reagierte Somont mit der Investition in eine neue Maschinen- und Anlagen-Generation „Rapid“. Durch den Einsatz der High-Speed-Löttechnik wurden Defizite bei der manuellen Endkontrolle um so sichtbarer.

Schonendes, abdruckfreies Handling mit Vakuum

Während die technisch anspruchsvolle Produktion von Solarmodulen weitestgehend automatisiert ist, vertraut Somont bei der (End-) Qualitätskontrolle weiterhin auf das Know-how und die Erfahrung seiner Mitarbeiter. Wird ein Modul als fehlerhaft erkannt, erfolgt manuell das Aussortieren und Ablegen des Moduls auf einer bereitstehenden Palette. Dazu musste bis dato das 17 kg schwere Modul vom Fördersystem der Produktionsanlage abgenommen, um 90° geschwenkt und dann stehend abgesetzt werden. Das manuelle Handling der fehlerhaften Module führte zu körperlichen (Über-)Belastungen und damit zu erhöhter Krankheits- und Ausfallgefahr der Mitarbeiter. Deshalb hat man sich bei Somont um ein pragmatisches Handling-Konzept bemüht, das sich nahtlos in den Produktionsablauf integriert und den Materialfluss als solches nicht beeinflusst. Die Wahl fiel auf ein Vakuum-Handhabungssystem, bestehend aus einem Vakuum-Schlauchheber mit einer 90°-Schwenkeinheit, montiert an einem Säulenschwenkkran mit langem Ausleger. Partner für die Realisierung des Gesamtsystems war der Vakuum-Spezialist J. Schmalz GmbH. Dass Schmalz über die nötige Branchen- und Prozesskenntnis verfügt, wusste man bereits durch den Einsatz von Vakuum-Komponenten in den Produktionsanlagen.

Kostengünstige Lösung aus dem Standardbaukasten

Aus dem Vakuum-Schlauchheber Standardbaukasten konfigurierten die Systemberater von Schmalz ein Gesamtpaket, das sofort überzeugte. Die Wahl fiel auf einen Vakuum-Schlauchheber JumboErgo 45 mit einer pneumatischen Schwenkeinheit PSE, einem Vierfach-Sauggreifer und einem speziell für Schlauchheber Jumbo entwickelten Säulenschwenkkran. Obwohl die pneumatische Schwenkeinheit PSE die Hebekapazität des Vakuum-Schlauchhebers reduziert, sind mit max. 30 kg Traglast immer noch ausreichend Reserven vorhanden. Der Hubschlauch stellt durch gezieltes Evakuieren und Belüften einen Hubweg von 1.810 mm zur Verfügung. Für die Vakuum-Versorgung ist ein leistungsstarkes, frequenzgeregeltes Gebläse SBV installiert, das bei einem Saugvermögen von 185 m³/Stunde ein Vakuum von –520 bar erzeugt. Die Bedieneinheit mit Bügellänge 500 mm und Drehgriff-Steuerung ermöglicht angenehmes und ergonomisches Arbeiten zugleich. Über zwei zusätzliche Taster am Bedienbügel lässt sich auch die pneumatische Schwenkeinheit PSE und damit der Schwenkvorgang in die Vertikale bzw. Horizontale einfach steuern. Gehalten werden die Photovoltaik-Module dabei von einem Vierfach-Sauggreifer, der aus einer Längstraverse mit 1.200 mm Länge, zwei Quertraversen mit 800 mm Länge und vier Saugplatten SPU aufgebaut ist. Die Saugplatten bestehen aus dem Standardwerkstoff NBR und sind zum Schutz vor Abdrücken auf den empfindlichen Modulen mit speziellen Saugplattenüberziehern ausgerüstet. Der schnelle und einfache Austausch der Saugplattenüberzieher gewährleistet höchste Einsatzverfügbarkeit des Schlauchhebers. Eine ebenso einfache wie kostengünstige Lösung. Die Schalldämmbox zur Reduzierung des Schalldruckpegels sorgt für angenehmes, ruhiges Arbeiten.

Mehr Effizienz in der Qualitätskontrolle

Das komplette Vakuum-Handhabungssystem ist an einem Säulenschwenkkran mit 4.000 mm Auslegerlänge und 3.000 mm Auslegerhöhe (Unterkante Ausleger) aufgehängt. Durch den vergleichsweise großen Aktionsradius und den Schwenkwinkel von max. 270° können alle relevanten Bereiche vom Anlagen-Förderband bis zum Palettenplatz problemlos erreicht werden. Der Kranausleger des Säulenschwenkkrans ist mit einer Kranschiene aus Aluminium ausgerüstet und zeichnet sich durch eine sehr gute Leichtgängigkeit und Manövrierfähigkeit aus. Das Gesamtsystem erlaubt das feinfühlige und dabei schnelle Handling der sperrigen Module (1.300 mm x 875 mm x 6 mm) und sorgt für Sicherheit und ergonomische Haltung in jeder Arbeitshöhe. Das führt nicht nur zu einer Produktivitätssteigerung in der Qualitätskontrolle, sondern auch zu einer echten Arbeitserleichterung für den Bediener. Da auch der schnellen Ermüdung und der gesundheitlichen Beeinträchtigung vorgebeugt wird, hat sich die Investition in den Vakuum-Schlauchheber für Somont schnell bezahlt gemacht.

Downloads

Video zur Anwendung

Mehr Informationen zu den Produkten

Mehr Informationen zu den Branchen

Kontakt für Produktanfragen:
J. Schmalz GmbH Kundencenter Aacher Straße 29 D-72293 Glatten	Tel.: +49 (0)7443 2403-105 Fax: +49 (0)7443 2403-9105 kundencenter@schmalz.de

weitere Informationen:

© Schmalz 2012