Vakuum-Schlauchheber rationalisiert Solar-/Photovoltaik-Qualitätskontrolle

20.05.2010

Während die Produktionsprozesse von Solar-Komponenten weitestgehend automatisiert sind, wird die Logistik der montagefertigen Einheiten häufig vernachlässigt. Mit Vakuum-Handhabungstechnik von Schmalz erreichen Sie auch beim Handling von Kollektoren und Modulen mehr Wirtschaftlichkeit.

Während das Handling einzelner Komponenten vom Wafer bis zum String in der Solar-/Photovoltaik-Branche längst vollautomatisch vonstatten geht, werden die montagefertigen Einheiten häufig noch manuell gehandhabt. Der folgende Praxisbericht der Firma Somont GmbH zeigt, wie Sie mittels Vakuum-Technik das manuelle Handling von Solarthermie-Kollektoren und Photovoltaik-Modulen rationalisieren können.

Schonendes, abdruckfreies Handling mit Vakuum

Das Freiburger Unternehmen vertraut bei der (End-) Qualitätskontrolle weiterhin auf das Know-how und die Erfahrung seiner Mitarbeiter. Wird ein Modul als fehlerhaft erkannt, erfolgt manuell das Aussortieren und Ablegen des Moduls auf einer bereitstehenden Palette. Dazu musste bis dato das 17 kg schwere Modul vom Fördersystem der Produktionsanlage abgenommen, um 90° geschwenkt und dann stehend abgesetzt werden. Heute setzt Somont auf ein pragmatisches Handling-Konzept, das sich nahtlos in den Produktionsablauf integriert und auf einem Vakuum-Schlauchheber mit einer 90°-Schwenkeinheit basiert.

Kostengünstige Lösung aus dem Standardbaukasten

Aus dem Hebegeräte-Baukasten konfigurierten die Systemberater von Schmalz ein Gesamtpaket, das sofort überzeugte:

• Vakuum-Schlauchheber JumboErgo 45 mit Peumatischer SchwenkeinheitPSE
• Vierfach-Sauggreifer zur Aufnahme der Module
• SpeziellentwickelterSäulenschwenkkran

Für die Vakuum-Versorgung ist ein leistungsstarkes, frequenzgeregeltes Gebläse SBV installiert. Die Bedieneinheit mit Drehgriff-Steuerung ermöglicht ein angenehmes und ergonomisches Arbeiten zugleich. Über zwei zusätzliche Taster am Bedienbügel lässt sich auch die pneumatische Schwenkeinheit PSE und damit der Schwenkvorgang in die Vertikale bzw. Horizontale einfach steuern. Gehalten werden die Photovoltaik-Module dabei von dem Vierfach-Sauggreifer, der aus einer Längstraverse, zwei Quertraversen und vier Saugplatten aufgebaut ist. Letztere sind zum Schutz vor Abdrücken auf den empfindlichen Modulen mit speziellen Saugplattenüberziehern ausgerüstet. Nicht zuletzt sorgt die Schalldämmbox zur Reduzierung des Schalldruckpegels sorgt für angenehmes, ruhiges Arbeiten.

Mehr Effizienz in der Qualitätskontrolle

Das komplette Vakuum-Handhabungssystem ist an einem Säulenschwenkkran mit 4.000 mm Auslegerlänge und 3.000 mm Auslegerhöhe aufgehängt. Der Kranausleger des Säulenschwenkkrans ist mit einer Kranschiene aus Aluminium ausgerüstet und zeichnet sich durch eine sehr gute Leichtgängigkeit und Manövrierfähigkeit aus. Das Gesamtsystem erlaubt das feinfühlige und dabei schnelle Handling der sperrigen Module (1.300 mm x 875 mm x 6 mm) und sorgt für Sicherheit und ergonomische Haltung in jeder Arbeitshöhe. Folgende Vorteile wurden dadurch erreicht:

• Produktivitätssteigerung in der Qualitätskontrolle


• Arbeitserleichterung und Vorbeugung von gesundheitlicher Beeinträchtigung


• Schnelle Amortisation des Investments.

Video zur Anwendung

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