Kompaktejektoren SCPi/SMPi
06.10.2008
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- Die Kompaktejektoren SCPi und SMPi sind leicht und übersichtlich zu bedienen.
Pneumatische Vakuum-Erzeuger für innovative Prozesskommunikation.
Der Vakuum-Spezialist J. Schmalz GmbH erweitert sein Lieferprogramm an Vakuum-Erzeugern um die Kompaktejektoren SCPi und SMPi. Profitieren Sie von folgenden Highlights:
- Power-Abblasen - Die angeschlossene Druckluft wird durch das sogenannte Power-Modul verlustfrei zum Vakuum-Anschluss umgeleitet. Durch den Schalldämpfer entschwindet hierbei keine Luft und es wird beste Energieffizienz gewährleistet.
- Impuls-Variante verfügbar - Bei Energieausfall wird der zuletzt eingestellte Zustand erhalten. Somit wird ein ungewollter Energieverlust verhindert und höchste Prozesssicherheit gewährleistet.
- Leistungssteigerung - Die verbauten Einstufendüsen verfügen über höchste Saugleistung bei hohen Unterdrücken.
Die Modelle SCPi und SMPi sind die weltweit ersten Vakuum-Erzeuger, die mittels IO-Link in kürzester Zeit in vorhandene Bus-Systeme integrierbar sind. Die Parametereinstellungen sind über eine externe Steuerung möglich, Prozessdaten können mit der geeigneten Peripherie automatisch übernommen werden.
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- Kompakte Bauform, konsequente Leichtbauweise sowie Anzeigen- und Einstelldisplay sind die offensichtlichen Vorteile dieser Vakuum-Erzeuger.
Weitere Highlights der Ejektoren SCPi und SMPi sind:
- Kompakte Bauform und konsequente Leichtbauweise - optimaler Einsatz bei Robotersystemen
- Integrierte Steuerung mit genormtem M12-Elektroanschluss - Schnelle Installation
- Anzeigen- und Einstelldisplay - Übersichtliche und leichte Bedienung
- Gut zugängliche Pneumatikanschlüsse in Metallausführung mit integriertem Schmutzsieb - Schnelle und effektive Verschlauchung
- Ansteuerung der Saugfunktion wahlweise als NO, NC oder Impuls - Einsparung von pneumatischen Komponenten
- Schutzsiebe und offener Schalldämpfer - wartungsarm
Die Kompaktejektoren sind vor allem für folgende Anwendungen geeignet:
- Handhabung saugdichter Werkstücke
- Saugerspinnen im Bereich der Blechbe- und verarbeitung
- Sauggreifer in automatisierten Anlagen mit hohen Taktzahlen
- Prozessmonitoring zur Optimierung von Zykluszeit und Luftverbrauch in Vakuum-Systemen
- Saugsysteme mit häufig wechselnden Prozessparametern, z. B. durch Chargenwechsel bei den Werkstücken
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