Den Materialfluss sicher im Griff...

31.03.2008

Den Materialfluss sicher im Griff hat der multifunktionale Vakuumgreifer von Schmalz.

Durchgängige Rationalisierung in Produktion und Distribution ist heute wirtschaftliche Notwendigkeit.

Und weil es nur mit integrierter Automation möglich ist, teure Produktionsmaschinen dreischichtig bzw. rund um die Uhr zu betrieben, gebührt der Peripherie mehr Aufmerksamkeit denn je. Besondere Beachtung kommt hier den Greifersystemen zu.

Die Firma Schmalz ist weltweit der führende Partner für Vakuum-Greifsysteme in der Automatisierungstechnik. Innovative und komplette Vakuum-Automatisierungssysteme ermöglichen einen reibungslosen und vollautomatisierten Materialfluss. Wegfallende Rüstzeiten verkürzen die Amortisationszeit. So garantieren multifunktionale Palettier-Greifsysteme eine hohe Produktivität und Verfügbarkeit sowie eine optimale Auslastung des Arbeitsraums.


Das Roboter-Palettiersystem ist für die Bedienung von 3 bzw. sogar 4 Linien der Faltschachtelproduktion konzipiert.

Von all diesen und noch weiteren Vorteilen ließ sich auch die Firma Cosack GmbH, ein innovativer Druck- und Verpackungsspezialist aus Arnsberg, überzeugen, als es um den Aufbau und die Ausrüstung der Materialfluss- und Handling-Peripherie im Bereich Faltschachtel-Produktion ging.
Den Generalauftrag zur Realisierung eines flexiblen Materialfluss- und Palettiersystems erhielt die Bobst Group Deutschland GmbH mit ihrem Kooperationspartner für Automatisierung, der Allgäuer Firma FPT.
Diese wiederum beauftragte die J. Schmalz GmbH mit der Konstruktion und der Herstellung eines multifunktionalen Vakuumgreifers. Dieser sorgt, in Kombination mit einem Knickarm-Palettierroboter, für das Handling bzw. die Palettierung von mit Faltschachteln befüllten Wellkartons oder von gebündelten Faltschachteln.


Die Aufgabenstellung:

Die Lösung für anspruchsvolle Anforderungen
Das multifunktionale Palettier-Greifsystem garantiert eine hohe Produktivität und Verfügbarkeit sowie eine optimale Auslastung des Arbeitsraums.

  • Rationalisierung der Peripherie von 3 parallel arbeitenden Faltschachtelklebe-Linien.

  • Die Kartons mit den Faltschachteln müssen vollautomatisch palettiert werden - bei gleichzeitigem Handling der Zwischenlagen.

  • Optimale Ausnutzung der Paletten und somit der vorhandenen Lagerkapazitäten

  • Schnelle Zykluszeiten, bei hoher Verfügbarkeit der Anlage und freier Zugang zu den Produktionslinien

  • Produkte: Wellpappkartons und gebündelte Ware:

    • Länge 200 mm bis 700 mm
      Breite 180 mm bis 400 mm
      Höhe 200 mm bis 480 mm
      Gewicht ca. 3 kg 25 kg (Ausnahme 30 kg)

      Zwischenlagen aus Karton:
      Größe: 800 mm bis 1200 mm
      Grammatur 200 gr bis 700 gr


Die Anforderungen:

  • Betrieb der Anlage: 3-Schichten (24h)

  • Gesamtleistung bei 3 Linien: ca. 600 Kartons/h, d.h. ca. 12 Paletten/h

  • Greifzeit < 1s

  • Ablegezeit < 1s

  • Flexible Anpassung an unterschiedliche Wellpappkartons oder gebündelte Ware

Die Lösung:

Hohe Prozesssicherheit
Der multifunktionale Vakuum-Greifer sorgt in Kombination mit einem Knickarm-Palettierroboter für das sichere Handling der Faltschachteln.

Das Konzept der Firma Schmalz in Zusammenarbeit mit den Firmen Bobst und FPT war eine zentrale Palettier-Anlage in kompakter, arbeitsraumsparender Bauweise durch modernste Roboter-Kinematik.
Das multifunktionale Greifsystem am Knickarm-Palettier-Roboter arbeitet mit intelligenter Vakuum-Technologie:

  • Ohne jedes Umrüsten packt es höchst flexibel die unterschiedlichsten Kartonformate, die gebündelte Ware sowie die Zwischenlagen.

  • Das Packgut und die Zwischenlagen werden schnell und präzise, d.h. positionsgenau platziert

  • Hohe Leistung durch High-Tech Steuerungs- und Antriebstechnologie


Der Greifer:

Intelligenter Greifer spart Kosten
Das Vakuum-Greifsystem besitzt 3 individuelle Vakuumkreise. Bei einer Nichtbelegung der Zone wird diese abgeschalten. So wird Druckluft und somit Kosten gespart!

  • 6 parallel verlaufenden Aluminium-Traversen (Länge 600 mm, B/H 40x40 mm)

  • Pro Traverse je 6 Sauger Typ FSGA 63 NBR mit Strömungswiderständen (damit das Vakuum auf den nicht belegten Saugern stabil bleibt)

  • Insgesamt 36 Sauger an 6 Traversen

  • Abstützblech über den Traversen dient zur Stabilisierung der Werkstücke, insbesondere gegen das "Aufschaukeln" bei hohen Beschleunigungen


  • Vakuum-Erzeugung / Vakuum-Steuerung

    • Greifer ist in 3 individuell schaltbare Kreise unterteilbar

    • Jeder Kreis wird durch einen Mehrstufenejektor SEM 100 mit Vakuum versorgt (inkl. Druckluftsteuerventil)

    • Es erfolgt eine individuelle Anpassung an das jeweilige Packstück

  • Vakuum- und Systemüberwachung

    • Jeder Saugkreis ist mit einem digitalen Vakuumschalter (VS-V-W-D) ausgerüstet, um eine Abfrage der Belegung der einzelnen Saugkreise zu ermöglichen (Teilekontrolle am Greifer)

    • Bei Nichtbelegung der Zone wird diese abgeschalten

    • Diese Intelligenz spart Druckluft und somit Kosten!


Der Kundennutzen:

Hoher Kundennutzen
Das Greifsystem sowie die gesamte Anlagenperipherie sorgen für einen reibungslosen Ablauf und einen hohen Nutzen für den Anwender.

  • Hohe Produktivität durch kurze Packzyklen

  • Kurze Greifzeiten bei trotzdem sehr hoher Greifsicherheit

  • Kein Umrüsten der Anlage bei Auftragswechsel, da der hochflexible Greifer sich den unterschiedlichen Packstücken anpasst

  • Extrem schonende Behandlung des Packguts durch Vakuum-Technologie

  • 99% Verfügbarkeit der Anlage

  • Amortisation bei 3-Schicht Betrieb nach 1½ - 2 Jahren


Kontakt für Produktanfragen:
 
J. Schmalz GmbH
Kundencenter
Aacher Straße 29
D-72293 Glatten
Tel.: +49 (0)7443 2403-105
Fax: +49 (0)7443 2403-9105
kundencenter@schmalz.de

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